जाली इस्पात गेंद उत्पादन प्रक्रिया और यांत्रिक गुण

बॉल मिल उपकरण के भौतिक माध्यम को पीसने के लिए लौह अयस्क खानों की प्रक्रिया में जाली इस्पात गेंदों का उपयोग किया जाता है। उपयोग की प्रक्रिया के दौरान, वस्त्र मुख्य रूप से स्टील बॉल और गेंद मिल की गेंदों के बीच की सामग्री के बीच घर्षण के कारण होता है। महत्वपूर्ण बुनियादी घटकों की भूमिका, विशेष रूप से सटीक औद्योगिक इस्पात गेंदों ने राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। सीमेंट संयंत्रों, बिजली संयंत्रों और इतने पर व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

जाली इस्पात गेंदों का उपयोग लौह अयस्क खानों और उच्च-और कम क्रोमियम बहु-तत्व मिश्र धातु कास्टिंग फोर्जिंग में उच्च और निम्न बहु-तत्व मिश्र धातु इस्पात गेंदों के लिए किया जाता है। ऑपरेशन की प्रक्रिया में, उनकी जाली इस्पात गेंदों को कुछ हद तक विकसित किया जा सकता है। Ф20mm-Ф150 मिमी और उच्च, मध्यम और निम्न क्रोम Ф 17 मिमी-Ф120 मिमी। गेंद में आयाम, गोल ज्यामिति, बहुत अधिक कठोरता और अच्छी यांत्रिक गुण हैं और पहनने के प्रतिरोध के उत्कृष्ट गुण हैं, कोई विरूपण नहीं, कोई क्रैकिंग नहीं है।

जाली इस्पात गेंदों का उपयोग बड़े और मध्यम आकार के खानों, सीमेंट संयंत्रों, थर्मल पावर प्लांटों और अन्य उद्योगों में संचालन के लिए लौह अयस्क खानों में किया जाता है। उनकी कुछ हद तक उनके ग्राहकों द्वारा अत्यधिक प्रशंसा की जाती है, और उनके उत्पादों की फोर्जिंग कुछ हद तक बदल दी जा सकती है। इसकी धातु सामग्री, अनाज परिष्करण की आंतरिक संरचना, इसके यांत्रिक गुणों में सुधार करती है।

जब लौह अयस्क खानों में इस्पात गेंदों का फोर्जिंग किया जाता है, तो उन्हें उत्पादन की प्रक्रिया में हीटिंग उपकरण, फोर्जिंग उपकरण और सुपर बहु-सहायता उपकरण का उपयोग करना चाहिए। आम तौर पर, फोर्जिंग उपकरण में कंक्रीट हथौड़ों और वसंत हथौड़ों की एक निश्चित डिग्री होगी। , वायु हथौड़ों, मरने वाले हथौड़ों, मैकेनिकल हथौड़ों, मशीनों, रीमिंग मशीनों, रोल फोर्जिंग मशीन आदि मर जाते हैं।

लौह अयस्क खानों में प्रयुक्त जाली इस्पात गेंदों की उत्पादन प्रक्रिया एक निश्चित हद तक मुख्य रूप से धातु का उपयोग होता है जिसका पिघलने बिंदु कच्चे माल की तुलना में अधिक होता है ताकि मोल्ड बनाने के लिए, जो स्थायी मोल्ड कास्टिंग विधियों में विभाजित होते हैं, मरने के तरीके, आदि, मोल्डों के पिघलने बिंदु के अधीन, फाउंड्री धातु भी सीमित हो सकती है, dewaxing,

बाहरी विधि कास्टिंग विधि और मोम के साथ वांछित कास्टिंग ऑब्जेक्ट की प्रतिलिपि बनाने के लिए ठोस कास्टिंग विधि के लिए इस विधि का उपयोग किया जा सकता है, फिर सिरेमिक युक्त पूल में डुबोया जाता है और सूखा छोड़ दिया जाता है, ताकि मोम से बना प्रतिकृति एक सिरेमिक से ढकी हो बाहरी झिल्ली और कदम दोहराए जाते हैं। जब तक बाहरी फिल्म कास्टिंग प्रक्रिया (लगभग 1/4 इंच से 1/8 इंच) का समर्थन करने के लिए पर्याप्त नहीं है, तब तक मोल्ड में मोम पिघल जाता है और मोल्ड से दूर खींच लिया जाता है, जिसके बाद मोल्ड को उच्च तापमान पर गरम किया जाना चाहिए कास्टिंग के लिए इसका इस्तेमाल कई बार किया जा सकता है।

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