जाली इस्पात गेंद की उत्पादन प्रक्रिया

1.वाचक शिल्प

जाली स्टील की गेंद, जैसा कि नाम से पता चलता है, जाली स्टील की गेंदें हैं। एयर हथौड़ों का उपयोग कच्चे माल को विरूपण की एक निश्चित मात्रा में करने और संपीड़न अनुपात को बढ़ाने के लिए किया जाता है, ताकि पहनने के लिए प्रतिरोधी गेंदों की संरचना अधिक कॉम्पैक्ट हो, और कठोरता और कठोरता में सुधार हो। पारंपरिक प्रक्रिया को आकार के अनुसार सामग्री में कटौती करने की आवश्यकता होती है, फिर सामग्री को कोयले या प्राकृतिक गैस, वायु हथौड़ा फोर्जिंग, गर्मी उपचार और उत्पाद निरीक्षण के साथ एक निश्चित तापमान तक गर्म करें। पारंपरिक प्रक्रिया के बहुत अधिक नुकसान हैं। मुख्य कम उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता हैं। नियंत्रण बड़े व्यक्तिगत अंतर, गंभीर पर्यावरण प्रदूषण, उच्च श्रम तीव्रता और गर्मी और शोर विकिरण की ओर ले जाते हैं, जो गंभीर रूप से खतरे में पड़ने वाले श्रमिकों के स्वास्थ्य को प्रभावित करते हैं।

कच्ची सामग्री: स्टील के गोले, गोल स्टील बनाने के लिए आवश्यक कच्चे माल, सभी बड़े राष्ट्रीय स्टील मिलों से मंगवाए जाते हैं, और विभिन्न पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील बॉल सामग्री के लिए विशेष आवश्यकताओं को विशेष रूप से संसाधित किया जा सकता है। कच्चे माल का ताप: हम हीटिंग के लिए ऊर्जा-बचत इंडक्शन बार हीटिंग इलेक्ट्रिक भट्टी का उपयोग करते हैं, जो पूरे कच्चे माल का एक समान तापमान सुनिश्चित कर सकते हैं और कच्चे माल के नुकसान को काफी कम कर सकते हैं। हीटिंग के बाद कच्चे माल की एक समान तापमान गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील की गेंद की कठोरता सुनिश्चित कर सकती है। हीट ट्रीटमेंट सिस्टम: स्व-विकसित जल शमन ताप उपचार उत्पादन लाइन और वैज्ञानिक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया के माध्यम से, पानी प्रतिरोधी इनलेट तापमान और पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील बॉल के पानी के आउटलेट तापमान को उच्च के साथ जाली पहनने के लिए प्रतिरोधी गेंद बनाने के लिए स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। सतह से कोर तक कठोरता और उच्च कठोरता है। कुचल दर बहुत कम है, और विभिन्न कठोर काम के वातावरण के तहत पहनने के लिए प्रतिरोधी गेंद की स्थिरता बनाए रखी जाती है।

2. ओब्लिक प्रक्रिया: समय के विकास के साथ, पारंपरिक प्रक्रिया धीरे-धीरे ऐतिहासिक चरण से बाहर हो जाती है, और इसे तिरछा प्रक्रिया से बदल दिया जाता है। तिरछी प्रक्रिया का मूल विचार एक बिजली की भट्टी का उपयोग करके पूरे गोल स्टील को गर्म करना है और संदेश डिवाइस के माध्यम से रोल पर भेजना है। मोटर और रेड्यूसर रोल को घुमाने के लिए ड्राइव करते हैं, और रोल अपने स्वयं के बॉल ग्रूव डिज़ाइन का उपयोग तिरछे गेंदों में तिरछे उच्च तापमान वाले रोल को रोल करने के लिए कर सकते हैं। तिरछी बांधने की प्रक्रिया को ब्लैंकिंग और एयर हथौड़ा फोर्जिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जो उत्पादन क्षमता में सुधार करती है, श्रमिकों की श्रम तीव्रता को बहुत कम करती है, और शोर के कारण होने वाले नुकसान को बहुत कम करती है। तिरछा बांधने की तकनीक फोर्जिंग स्टील बॉल उद्योग का एक लीप-फॉरवर्ड विकास है, लेकिन तिरछी बांधने की प्रक्रिया में कई दोष हैं। सबसे महत्वपूर्ण सतह की गुणवत्ता और गोलाई है। तिरछी टाई तकनीक द्वारा प्राप्त स्टील की गेंद की सतह में स्किनिंग, मांस की कमी, अधिक गर्मी, फलाव और उच्च आउट-ऑफ-गोलाई जैसे दोष होते हैं। जब स्टील की गेंद का व्यास 50 मिमी से अधिक होता है, तो स्टील बॉल के विभिन्न पैरामीटर जो लुढ़के होते हैं, वे प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। 90 मिमी से अधिक व्यास के साथ स्टील की गेंदों के लिए, तिरछी बांधने की तकनीक का उत्पादन नहीं किया जा सकता है।

3. रोटरी कटिंग और फोर्जिंग तकनीक: दुनिया की खनन मशीनरी के विकास के साथ, बॉल मिलों का व्यास बड़ा और बड़ा हो गया है, और अर्ध-स्वचालित मिलों के आगमन के साथ, बॉल मिल स्टील गेंदों की मांग धीरे-धीरे से अपडेट हो गई है। छोटे व्यास से लेकर बड़े व्यास। जाहिर है, पारंपरिक शिल्प और तिरछी टाई तकनीक अब खदान की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती है। इस मामले में, हमारे तकनीशियनों ने निरंतर अध्ययन और स्वतंत्र अनुसंधान और विकास के माध्यम से और निरंतर अन्वेषण और परीक्षण के माध्यम से जाली स्टील बॉल रोटरी कटिंग रोल की एक स्वचालित उत्पादन लाइन को सफलतापूर्वक विकसित किया है। रोटरी कटिंग रोल फोर्जिंग मशीनों और अन्य प्रमुख प्रौद्योगिकियों ने आविष्कारों के लिए 5 राष्ट्रीय पेटेंट जीते हैं। पेटेंट सामग्री के अपने नए RCAB श्रृंखला के साथ संयोजन के रूप में, उत्पादित उत्पादों को "बीएचपी बिलिटन", "रियो टिंटो" और "वेले" जाली ताप उपचार प्रणालियों जैसे अंतर्राष्ट्रीय खनन दिग्गजों द्वारा अनुमोदित किया गया है। लाइन और वैज्ञानिक गर्मी उपचार प्रक्रिया जाली पहनने के लिए प्रतिरोधी गेंदों को सतह से कोर तक उच्च कठोरता है और एक ही समय में उच्च कठोरता है, और कुचल दर बहुत कम है। पहनने के प्रतिरोधी गेंदों को विभिन्न कठोर कार्य वातावरणों के तहत बनाए रखा जाता है। रोटरी कटिंग और फोर्जिंग ऑटोमैटिक स्टील बॉल प्रोडक्शन लाइन टेक्नोलॉजी नई ऑटोमेटिक फीडिंग टेक्नोलॉजी, इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी और हाई फ्रिक्वेंसी इंडक्शन इलेक्ट्रिक फर्नेस हीटिंग टेक्नोलॉजी, रोटरी कटिंग रोल फोर्जिंग मशीन टेक्नोलॉजी, स्पाइरल आइसोथर्मल मशीन टेक्नोलॉजी, ड्रम टाइप सर्पिल क्लेन मशीन मशीन, ऑटोमैटिक इंसुलेशन बकेट, को गोद लेती है। आदि उन्नत उपकरण, पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में उत्पादन क्षमता में लगभग 20 गुना सुधार हुआ है, और श्रमिकों की श्रम तीव्रता और काम करने के वातावरण में बहुत सुधार हुआ है। कोयले और प्राकृतिक गैस के बजाय उन्नत इंडक्शन फर्नेस हीटिंग का उपयोग करते हुए, ऊर्जा की बचत और खपत को कम करते हुए, इससे पर्यावरण को प्रदूषण नहीं होगा। सतह की गुणवत्ता या उत्पादित इस्पात गेंदों की आंतरिक गुणवत्ता के बावजूद, वे प्रासंगिक मानकों के संकेतक से अधिक हो गए, और राष्ट्रीयता की आवश्यकताओं से अधिक गोलाई, कठोरता, प्रभाव मूल्य और ड्रॉप मूल्य पार कर गए। विशेष रूप से 100 मिमी से अधिक के व्यास के साथ बड़े व्यास स्टील की गेंद केवल पारंपरिक हवा हथौड़ा फोर्जिंग पर भरोसा कर सकती है। यह जाली इस्पात गेंदों के इतिहास में एक और छलांग के रूप में वर्णित किया जा सकता है। वर्तमान में, ईस्ट रेल कंपनी 20 मिमी और 150 मिमी के बीच एक व्यास के साथ जाली स्टील गेंदों का उत्पादन कर सकती है।

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