जाली इस्पात पीसने गेंदों की उत्कृष्ट विशेषताओं और उत्पादन प्रक्रिया

जाली इस्पात पीसने वाली गेंद गेंद मिल के लिए पीसने वाला मीडिया है। यह धातु के हीटिंग द्वारा कुछ यांत्रिक गुणों, कुछ आकार और आकार के साथ एक उत्पाद है जब तक तापमान 1050oC तक नहीं पहुंच जाता है; फिर फोर्जिंग मशीन द्वारा धातु को खाली करने के लिए दबाव लागू करना। ।

जाली इस्पात पीसने वाली गेंद सूक्ष्म संरचना को फोर्जिंग और अनुकूलित करके गलाने की प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग राज्य को ढीला करने जैसे दोषों को खत्म कर सकती है। साथ ही, चूंकि पूरी धातु प्रवाह रेखा संरक्षित है, जाली इस्पात पीसने वाली गेंद के यांत्रिक गुण समान सामग्री के कास्ट पीसने वाली गेंद से आम तौर पर बेहतर होते हैं, उदाहरण के लिए, अच्छी सतह की गुणवत्ता, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, मजबूत क्रूरता , अच्छी पहनने के प्रतिरोध, और आसानी से टूटा और गोलाकार नहीं है।

अगर जाली इस्पात पीसने वाली गेंद के पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकता होती है, तो पहनने वाले प्रतिरोधी सामग्री या अत्यधिक पहनने वाले प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात सामग्री का उपयोग करना आवश्यक है। हालांकि, यह भी एक सामग्री है, विभिन्न स्टील मिलों में उत्पादित गुणवत्ता भी अलग है, और जाली इस्पात पीसने वाली गेंदों की गुणवत्ता ज्यादातर सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

उपरोक्त विशेषताओं के अलावा, जाली इस्पात पीसने वाली गेंदें सटीक आकार, उच्च गोलाकार, उच्च कठोरता और यांत्रिक गुणों जैसे फायदे भी प्रदर्शित करती हैं, और उपयोगकर्ताओं द्वारा उनकी कम कीमत, अर्थव्यवस्था और स्थायित्व की वजह से अनुकूल होती हैं। कई उद्योगों ने उनका उपयोग शुरू कर दिया है। जाली स्टील पीस गेंदों।

उपर्युक्त विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए, जाली इस्पात पीसने वाली गेंदों को उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से उत्पादित किया जाना चाहिए, सबसे पहले, कच्चे माल का निरीक्षण, फिर काटने, मध्यम आवृत्ति भट्ठी हीटिंग, फोर्जिंग बॉल, क्वेंचिंग उपचार, ताप उपचार, इत्यादि। , जाली इस्पात पीसने वाली गेंद उत्पाद परीक्षण पीसने के बाद इसे केवल पैक किया जा सकता है।

एक योग्य जाली इस्पात पीसने वाली गेंद की सतह में दिखाई देने वाली दरारें, स्लैग समावेशन, ओवर-बर्निंग, या गंभीर फोल्डिंग नहीं होनी चाहिए, और इसमें हॉलोज या क्रैक नहीं होना चाहिए। जाली इस्पात पीसने वाली गेंद की गहराई गेंद व्यास के स्वीकार्य सहनशीलता आकार से अधिक नहीं होगी, और इसकी लंबाई इस्पात गेंद के व्यास के 30% से अधिक नहीं होगी।

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