स्टील बॉल्स पीसने की ऊर्जा खपत को कम करने के 6 तरीके

बॉल मिल में स्टील की गेंदों की खपत बहुत बड़ी होती है, जो बॉल मिल की लाइनिंग प्लेट के 10 गुना से अधिक होती है। बॉल मिल के स्टील बॉल्स के नुकसान की भरपाई करने के लिए और बॉल मिल में बॉल चार्ज के निरंतर कण आकार को सुनिश्चित करने के लिए, एक निश्चित अनुपात में नियमित रूप से स्टील बॉल्स को जोड़ना आवश्यक है।

1. अयस्क की पीसने की क्षमता बदलें

बॉल मिल में डाली गई सामग्री का कण आकार बॉल मिल की स्टील गेंदों की ऊर्जा खपत को प्रभावित करने वाले कारणों में से एक है। आम तौर पर, यदि इनपुट कण आकार की पीसने की क्षमता छोटी होती है, तो अयस्क को पीसना आसान होता है, बॉल मिल की स्टील गेंदों का पहनना छोटा होता है, और ऊर्जा की खपत भी कम होती है; अन्यथा, इसके विपरीत।

वास्तविक उत्पादन में, यदि अयस्क को पीसना मुश्किल है या अयस्क को बारीक पीसने की आवश्यकता है, तो इसे पीसने की प्रक्रिया में एक निश्चित रासायनिक एजेंट को जोड़ने के लिए माना जा सकता है ताकि पीसने के प्रभाव में सुधार हो और जब अर्थव्यवस्था और साइट की स्थिति की अनुमति हो तो पीसने के प्रभाव को बढ़ाया जा सके। . अयस्क दक्षता; या पूरे अयस्क के यांत्रिक गुणों को बदलने और अयस्क की कठोरता को कम करने के लिए अयस्क का ताप उपचार। दोनों विधियां बॉल मिल की ऊर्जा खपत को प्रभावी ढंग से कम कर सकती हैं।

2. फ़ीड कण आकार कम करें

बॉल मिल का पीस कण आकार जितना बड़ा होगा, सामग्री पर बॉल मिल द्वारा किया गया कार्य उतना ही अधिक होगा। निर्दिष्ट पीसने की सुंदरता को प्राप्त करने के लिए, बॉल मिल का कार्यभार बढ़ना तय है, और बाद में, स्टील गेंदों की ऊर्जा खपत में भी वृद्धि होगी।

बॉल मिल की बिजली खपत को कम करने के लिए, पीसने वाली सामग्री के कण आकार को कम किया जा सकता है, इसलिए कुचल अयस्क उत्पाद के कण आकार को छोटा होना चाहिए, यानी "अधिक कुचल और कम पीसना"।

3. उचित स्टील बॉल भरने की दर

जब बॉल मिल की गति एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाती है, तो भरने की दर बड़ी होती है, स्टील की गेंद जितनी बार सामग्री से टकराती है, पीस क्षेत्र बड़ा होता है, और घिसाव तेज होता है। बड़े कण सामग्री का हड़ताली प्रभाव। इसके विपरीत, भरने की दर बहुत छोटी है और पीसने का प्रभाव कमजोर है।

वर्तमान में, अयस्क ड्रेसिंग संयंत्रों के पीसने के संचालन में स्टील गेंदों की भरने की दर आम तौर पर 45 प्रतिशत ~ 50 प्रतिशत है। प्रत्येक ड्रेसिंग प्लांट की वास्तविक स्थिति के अनुसार, यह उचित भरने की दर नहीं है। इसलिए, उचित भरने की दर निर्धारित करने के लिए अयस्क ड्रेसिंग परीक्षण पास करना आवश्यक है। मात्रा।

4. उचित स्टील की गेंद का आकार और अनुपात

क्योंकि बॉल मिल में स्टील की गेंद सामग्री के संपर्क में होती है, अगर स्टील की गेंद का व्यास बहुत बड़ा होता है, तो पेराई बल भी बड़ा होता है, और पहनना बहुत तेज़ होता है, और सामग्री को बनाना आसान होता है प्रवेश बल की दिशा में टूटना, जो पीसने की दक्षता को प्रभावित करता है। इसके अलावा, स्टील की गेंदों की भरने की दर के समान परिस्थितियों में, यदि गेंद का व्यास बहुत बड़ा है, तो स्टील की गेंदों की मात्रा कम होगी, कुचलने की संभावना कम होगी, अधिक कुचलने की घटना बढ़ जाएगी, और उत्पाद का कण आकार असमान होगा; छोटा, पीसने की दक्षता कम है। इसलिए, एक उचित स्टील बॉल आकार अनुपात न केवल बॉल मिल की स्टील खपत को कम करेगा, बल्कि पीसने की दक्षता में भी प्रभावी ढंग से सुधार करेगा।

5. उचित पीस एकाग्रता

पीसने की सांद्रता का आकार लुगदी के विशिष्ट गुरुत्व, स्टील की गेंद के चारों ओर सामग्री के आसंजन की डिग्री और लुगदी की तरलता को प्रभावित करेगा। यदि पीसने की सघनता अधिक है, तो स्टील की गेंद के चारों ओर सामग्री का आसंजन अच्छा होता है, सामग्री पर स्टील की गेंद का प्रभाव और पीस प्रभाव भी बड़ा होता है, और स्टील की गेंद का घिसाव तेज होता है।

वास्तविक उत्पादन में, अयस्क फीडिंग की मात्रा, या मेकअप पानी की मात्रा को नियंत्रित करके या ग्रेडिंग फ़ंक्शन को समायोजित करके पीस एकाग्रता को नियंत्रित किया जा सकता है।

6. बॉल मिल की गति को नियंत्रित करें

इस आधार पर कि बॉल मिल में स्टील की गेंदों का अनुपात उचित है और बॉल मिल की रोटेशन गति बढ़ जाती है, सिलेंडर में स्टील की गेंदें गिरने की स्थिति में होंगी और गिरने की स्थिति बन जाएंगी। प्रभाव सबसे अच्छा है, और बॉल मिल का स्टील बॉल पहनना भी सबसे उचित है।

बॉल मिल की सैद्धांतिक महत्वपूर्ण रोटेशन दर आम तौर पर 78 से 84 प्रतिशत होती है। सामग्री की प्रकृति और अन्य कारकों के कारण, गेंद मिल की गति वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

पीसने की प्रक्रिया में, कई कारक हैं जो बॉल मिल की स्टील गेंदों की ऊर्जा खपत को प्रभावित करते हैं, और अधिकांश कारकों का मात्रात्मक विश्लेषण करना मुश्किल होता है। केवल गुणात्मक विश्लेषण और निर्णय किया जा सकता है। उचित गुणवत्ता संकेतक सुनिश्चित करने के आधार पर बॉल मिल की स्टील गेंदों की ऊर्जा खपत को कम करना आवश्यक है। खपत को कई लिंक से माना जाना चाहिए, और अंतिम तकनीकी और आर्थिक संकेतक और अच्छे उत्पाद गुणवत्ता संकेतक प्राप्त करने के लिए प्रत्येक लिंक को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए।