पहनने के लिए प्रतिरोधी पीस मीडिया बॉल्स बॉटम इंजेक्शन का स्लैग संग्रह लाभ शीर्ष इंजेक्शन की तुलना में अधिक है

पूर्व बेट का स्लैग संग्रह लाभ शीर्ष बेट की तुलना में अधिक है। नकारात्मक दबाव, तन्य लौह -300-400kPa है; निम्न, मध्यम और उच्च क्रोमियम मिश्र धातु कच्चा लोहा -400-500kPa है, अन्य मिश्र धातु पीसने वाली गेंदों को भी इस श्रेणी में चुना जाता है। तापमान डालना: नमनीय लोहा 1400-1450 ℃; मिश्र धातु कच्चा लोहा 1450-1550 ℃, (उच्च क्रोमियम पीसने वाली गेंद 1520-1550 ℃)। डालने की गति: शुरुआत में डालने की गति धीमी होनी चाहिए, फिर तेज और पैकेज के अंत में धीमी होनी चाहिए। शुरुआत में, ईपीएस गैसीकरण और क्रैकिंग उत्पादों को स्प्रू कप में छिड़कने से रोकने के लिए छुट्टी दे दी जाती है। बाद में, ईपीएस गैसीकरण के बाद, स्प्रू को सील करने के लिए एक चैनल बनाया जाता है, ताकि मोल्ड को सील कर दिया जाए, और वैक्यूम को सुचारू रूप से बनाए रखा जाए। डालने के बाद, गैसीकरण अवशेषों और अशुद्धियों को गैस से बचने के लिए पर्याप्त समय के साथ शीर्ष पर तैरने की अनुमति देने के लिए, और फिर धीमी गति से डालने के लिए, डालने वाली धारा को ठीक-मोटे-ठीक के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, और नहीं होना चाहिए बाधित होना। स्थिरीकरण और अनपैकिंग: डालने के बाद, वैक्यूम पंप एक निश्चित अवधि (आमतौर पर 3-5 मिनट) के लिए नकारात्मक दबाव बनाए रखना जारी रखेगा, लेकिन कम क्रोमियम पीसने वाली गेंदों को डालने पर, शीतलन दर प्राप्त करने और धातु की कठोर परत कास्टिंग करने के लिए मोल्ड कास्टिंग, कुछ कारखाने भी लाल गर्मी के तहत सामान्यीकरण कास्टिंग का उपयोग करते हैं, शीतलन विधियों में हवा में उड़ना शामिल है; हवा बहना और छिड़काव; महीन पानी (बॉल स्ट्रिंग को घुमाते हुए) को फूंकना और छिड़काव करना, इसका उद्देश्य कठोरता में सुधार करना और एंटी-वियर प्रदर्शन को बढ़ाना है। 3 आवेदन प्रभाव पीसने वाली गेंदों के उत्पादन में खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया का आवेदन तीन फायदे दर्शाता है: कास्टिंग की रेत हटाने की सफाई की मात्रा 30% -40% कम हो जाती है, उपस्थिति और आकार सटीक है, कोई ढेर नहीं है, गलत आकार, और कोई चिपचिपा रेत नहीं। प्रक्रिया उपज दर अधिक है, और यह पीसने वाली गेंद के आकार के आधार पर 68% -75% तक पहुंच सकती है। उत्पादन क्षमता पारंपरिक रेत मोल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में 1.5-2.0 गुना अधिक है। पीसने वाली गेंद की आंतरिक गुणवत्ता संकुचित होती है, बिना संकोचन गुहाओं और सरंध्रता के। हालांकि पारंपरिक रेत मोल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में, कोटिंग्स और पैटर्न की खपत बढ़ जाती है, लेकिन मोल्डिंग रेत में विभिन्न योजक जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, और मोल्डिंग रेत को बार-बार पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। इसके अलावा, कच्चे माल की खपत को कम करने के लिए खोखला आकार भी एक प्रभावी तरीका है। इसलिए, पीसने वाली गेंदों के उत्पादन के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करने की व्यापक लागत को 15% -20% तक कम किया जा सकता है, जिसके स्पष्ट आर्थिक लाभ हैं। 4 निष्कर्ष कई निर्माताओं के अनुभव के आधार पर, फोम कास्टिंग पीस गेंदों को खो दिया।

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